Изнашиваемые детали конусной дробилки

A: Изнашиваемые детали конусной дробилки включают дробящую стенку, литое подбарабанье, главный вал и конусную втулку, упорную пластину и шестерню, раму и сферический подшипник, эксцентриковую втулку и прямую втулку, втулку, коническую втулку и т. д. Расходные детали необходимо периодически заменять.

A: Основные компоненты конусной дробилки включают в себя главный вал, кожух, подбарабанье, конус, эксцентриковую втулку, привод, коронную шестерню, раму и механизм освобождения от посторонних частиц (с механическим или гидравлическим приводом).

Ответ: Аустенитная марганцевая сталь является стандартным материалом для футеровок конусных дробилок.

А: марганцовистая сталь
Марганцевая сталь десятилетиями использовалась в изнашиваемых деталях дробилок из-за ее свойств-деформационного упрочнения. Когда камни встречаются с поверхностью марганцевой стали, ее внешний слой затвердевает. В результате получается материал, который труднее изнашивается во время эксплуатации и может выдерживать более сильные удары по сравнению с другими сплавами.

Ответ: Мантия — это движущаяся часть конусной дробилки, которая дробит материал, качаясь о неподвижную вогнутую футеровку. Кожух и подбарабанье образуют рабочие поверхности дробилки.

Ответ: Оператор должен овладеть правильными навыками работы с конусной дробилкой. Поддерживайте однородность размера частиц сырья и не допускайте попадания в дробилку особых твердых материалов, таких как железо, и повреждения изнашиваемых частей конусной дробилки.

A: Запросить индивидуальное предложение
Поговорите напрямую со специалистом по продукции, чтобы получить индивидуальное предложение на детали, соответствующие вашим конкретным потребностям в дроблении.
Оценка на-сайте
Благодаря точности обработки на станке с ЧПУ мы гарантируем, что вогнутая поверхность чаши соответствует необходимым стандартам динамических характеристик для вашей работы.

Ответ: При выборе футеровки конусной дробилки следует учитывать сырье, измельчаемый материал и содержание марганца в футеровке.

О: 1. Снимите эксцентриковую втулку и отшлифуйте изношенные участки прямой и конической втулок, чтобы обеспечить гладкость трущихся поверхностей.
2. Перед заменой нижней медной втулки подвижного конуса и втулки эксцентриковой втулки проверьте, соответствуют ли внутренние диаметры подвижного конуса и эксцентриковой втулки стандартным требованиям, а затем установите новые втулки.
3. При установке новой медной втулки сначала охладите новую медную втулку сухим льдом или жидким азотом в течение не менее 2 часов, затем свободно установите ее в корпус конуса и эксцентриковую втулку. Не используйте для установки методы удара или прессования.
4. Перед установкой узла подвижного конуса и узла эксцентриковой втулки очистите внешнюю стенку эксцентриковой втулки и шпинделя. После замены необходимо провести правильную приработку-в соответствии с эксплуатационными процедурами.
5. Отрегулируйте зазор зубьев и боковой зазор больших и малых конических шестерен дробилки. Зазор шестерни можно отрегулировать, добавив или удалив прокладки под упорный подшипник.
6. Очистите фильтр вентилятора с горизонтальным валом, чтобы предотвратить засорение фильтра или попадание пыли в дробилку, которая может загрязнить смазочное масло.
7.Проверьте, правильно ли работают датчики температуры, датчики давления, счетчики зубьев, датчики уровня материала и блок кнопок гидравлической станции. В случае повреждения их необходимо заменить.
Однако при сборке подвижного конусного вкладыша конусной дробилки сначала затяните подвижную конусную головку, чтобы создать предварительную нагрузку на резьбу шпинделя. После закрепления вкладыша зафиксируйте его запорным механизмом, а затем залейте цинком, чтобы смягчить удар вкладыша о оборудование и предотвратить растрескивание вкладыша.

A: В конусной дробилке «фиксированная вогнутая поверхность» относится к неподвижному чашеобразному вкладышу-форме, который образует внутреннюю стенку дробильной камеры, а «нижняя подвижная конусная крышка» — это нижняя часть вращающегося кожуха (также называемая «головкой»), которая эксцентрично перемещается внутри вогнутости, создавая дробящее действие, поочередно закрывая и открывая зазор между двумя поверхностями при вращении; по сути, подбарабанье — это неподвижная часть, а подвижная крышка конуса — это часть, которая активно измельчает материал, перемещаясь все ближе и дальше от подбарабанья.

Ответ: Мантия — это движущаяся часть, совершающая эксцентрическое движение. То есть он не остается полностью центрированным – он слегка раскачивается при вращении, постоянно изменяя зазор между мантией и вогнутостью (кольцо снаружи мантии, которое остается фиксированным на месте).

Ответ: Облицовка чаши, также известная как вогнутая, представляет собой защитную износостойкую облицовку, которая устанавливается внутри верхней рамы для защиты верхних принадлежностей конусной дробилки.

A: Угол захвата — это угол между кожухом и вкладышем чаши. Слишком большой угол захвата снижает производительность и увеличивает износ, поскольку загружаемый материал будет иметь тенденцию соскальзывать обратно вверх в полость, а не раздавливаться. Это можно наблюдать по подпрыгиванию или кипению загружаемого материала.

A: «Конусная футеровка» — это сменная чашеобразная футеровочная пластина внутри конусной дробилки, которая в основном используется в горнодобывающей промышленности и переработке нерудных материалов. Она действует как основная изнашиваемая деталь, защищая дробильную камеру от ударов дробящихся пород. Обычно она изготавливается из высококачественной-марганцовистой стали, устойчивой к сильному истиранию; по сути, это внутренняя оболочка дробильного конуса конусной дробилки.

A: «Гильза конусной дробилки» — это сменная изнашиваемая деталь внутри конусной дробилки, обычно изготовленная из стали с высоким содержанием марганца, которая облицовывает камеру дробления и напрямую контактирует с дробимым материалом, по существу действуя как поверхность, которая дробит породы, сжимая их между движущимся футеровкой «мантии» и неподвижной футеровкой «чаши»; он считается основным изнашиваемым компонентом конусной дробилки.

О: Футеровки конусных дробилок обычно изготавливаются из марганцевой стали, поскольку она обладает превосходными-упрочняющими свойствами. Это означает, что материал становится более твердым при воздействии на него камней, что делает его очень устойчивым к износу при дроблении; это считается отраслевым стандартом для футеровок конусных дробилок.

Ответ: Футеровки конусных дробилок изготовлены из марганцевой стали — материала, который затвердевает по мере износа. Наиболее распространенными марганцевыми марками стали, используемыми для футеровок конусных дробилок, являются Mn13, Mn18 и Mn22.

Ответ: В конусной дробилке кожух и вогнутые компоненты напрямую влияют на эффективность дробления, определяя размер и форму дробильной камеры, которая определяет силу, приложенную к измельчаемому материалу; правильная посадка между этими деталями обеспечивает оптимальное дробящее действие, а плохая посадка или изношенные-компоненты могут значительно снизить эффективность, вызывая неравномерное дробление, повышенный износ и возможное застревание материала.

A: Основные части конусной дробилки включают в себя раму, главный вал, кожух, подбарабанье и привод. Другие детали включают в себя подшипники, вкладыши чаши и механизм освобождения посторонних предметов.

О: Код ТН ВЭД для деталей дробилки обычно составляет 84749000. Этот код относится к «Частям машин для переработки минеральных веществ товарной позиции 8474, не включенных в другие категории», которые включают в себя различные компоненты дробилки, такие как подбарабанье и кожух mn18cr2, щековые пластины, шлифовальные диски и другие запасные части.