Изнашиваемые детали щековой дробилки
Почему выбирают нас?
Duma Machinery: ваш профессиональный производитель запчастей для щековой дробилки!
1. Преимущества бренда
▪ Годовой объем производства превышает 10 000 тонн, а доход от продаж превышает 100 миллионов юаней.
▪ Сертифицировано ISO9001, соответствует экспортным стандартам и обеспечивает надежное качество.
▪ Поставщик изнашиваемых пластин для дробилок компаниям из списка Fortune 500.
2. Преимущества качества
▪ Передовые производственные процессы обеспечивают долговечность, износостойкость и высокую-экономическую эффективность.
▪ Технология термообработки повышает износостойкость и продлевает срок службы.
▪ Разливка в ковше-с аргоном гарантирует качество отливок щековых плит.
▪ Круглосуточный мониторинг и строгий контроль с использованием спектрометров.
3. Преимущества опыта
▪ Более 10 лет опыта исследований и разработок с формами для полного спектра изнашиваемых деталей дробилок.
▪ Техническая команда точно контролирует состав материала и время обработки.
▪ Обширная база данных моделей древесины и чертежей поддерживает производство стандартных деталей.
4. Преимущества доставки
▪ Наличие большого количества-оборудования обеспечивает высокую производственную мощность и своевременную доставку.
▪ Несколько производственных линий литья с различной производительностью среднечастотных печей.
▪ 500 тонн запасов на складе для удовлетворения срочных потребностей.
▪ Профессиональная логистика обеспечивает быструю и надежную доставку.
5. Преимущества обслуживания
▪ Комплексная система обслуживания для-бесплатной-послепродажной поддержки.
▪ Проблемы качества решаются путем замены и индивидуальных решений.
▪ Рекомендуемые индивидуальные химические формулы для литья в зависимости от условий эксплуатации.
▪ Технология 3D-сканирования решает проблемы с чертежами и поддерживает настройку.
▪ Образцовая мастерская доступна для заводских инспекций и VIP-приема.
О думской технике
Компания Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. была основана в 2010 году и стала ведущим предприятием в области литья износостойких деталей.- Годовой объем производства превышает 10 000 тонн, а вес нашей продукции варьируется от 2 кг до 10 тонн и включает отливки из стали с высоким содержанием марганца, ковкого чугуна, серого чугуна, чугуна с высоким-хромом и т. д.
● Наша производственная база занимает площадь 47 000 квадратных метров и оснащена:
√ 4 комплекта по 3-8-тонные среднечастотные печи
√ 4 комплекта газовых печей по 10-20 тонн.
√ 20 подъемных устройств
√ 1 большая дробеструйная машина
√ Гидравлический пресс усилием 1600 тонн
√ 2 линии по производству литья в песчаные формы
√ 2 портальных фрезерных станка
√ 2 токарных станка с ЧПУ для обработки пресс-форм
√ 14 вертикальных токарных станков с ЧПУ
√ 2 торцевых фрезерных станка
● Наша основная продукция включает в себя:
√ Подбарабанье и кожух для конусных дробилок
√ Распределительные пластины
√ Щековые пластины, боковые защитные пластины и коленно-рычажные пластины для щековых дробилок
√ Вращающиеся кожухи дробилки
√ Било и ударные пластины для ударных дробилок
√ Молоты, грохоты и футеровочные блоки для молотковых дробилок
√ Другие износостойкие-детали из легированной стали.
Компания Duma Machinery стремится поставлять высококачественные-надежные и износостойкие-компоненты для горнодобывающей и дробильной промышленности.
Из каких частей состоит щековая дробилка?
К основным компонентам щековой дробилки относятся: щековые пластины (основные дробящие поверхности), коленно-рычажная пластинчатая дробилка (механизм безопасности), щековые пластины щековой дробилки (защитные накладки), эксцентриковый вал (основная ось вращения), подшипники, маховики, регулировочные и щековые клинья. Все эти части работают вместе, чтобы измельчить материалы, применяя сжимающую силу между подвижной и неподвижной щеками.
Ключевые моменты деталей щековой дробилки:
● Щековые/зубчатые пластины. Как подвижные, так и неподвижные щековые пластины щековой дробилки представляют собой высококачественные-отливки, изготовленные из стали с высоким содержанием марганца. Чтобы продлить срок службы, их форма выполнена симметричной сверху и снизу, что позволяет их переворачивать и использовать повторно, когда один конец изнашивается. Подвижные и неподвижные зубчатые пластины являются основными компонентами, подверженными износу при дроблении горных пород. Подвижная зубчатая пластина установлена на подвижной челюсти для ее защиты.
● Рычажная пластина в щековой дробилке: Рычажная пластина представляет собой точно рассчитанный чугунный компонент. Он служит не только элементом,-передающим силу, но и защитным устройством для дробилки. Когда неразрушаемые материалы попадают в дробилку, что приводит к превышению ее нормальной нагрузки, рычаг немедленно ломается, останавливая дробилку и предотвращая повреждение всей машины. Рычажная пластина щековой дробилки и седло рычага взаимодействуют посредством контакта качения, что приводит к минимальному трению при нормальной работе. Достаточно просто нанести слой смазки на их контактные поверхности. Этот компонент предназначен для регулировки размера разгрузочного отверстия и компенсации износа между пластиной щеки, пластиной рычага и седлом рычага.
● Щечная пластина/Боковая пластина щековой дробилки/Облицовочная пластина: Боковые пластины щековой дробилки расположены между неподвижной и подвижной щековой пластиной. Они изготовлены из высококачественных отливок из-высоко-марганцовистой стали, которые защищают основную раму и служат износостойкими-облицовками боковых сторон.
● Эксцентриковый вал: главный вращающийся вал, который приводит в движение поворотную пластину.
● Подшипник: поддерживает движущиеся части щековой дробилки, обеспечивая плавную работу.
● Маховик: установленный на эксцентриковом валу, он передает мощность движущейся щековой дробилке и снижает мощность, необходимую для дробления.
● Регулировка клина: используется для регулировки зазора между пластинами щек, контролируя размер измельченного материала.
Каковы преимущества деталей щековой дробилки?
Универсальность материалов. Одним из ключевых преимуществ щековых дробилок является их способность измельчать широкий спектр материалов, включая твердые и абразивные вещества. От гранита до базальта, щековые дробилки могут обрабатывать различные типы горных пород, что делает их незаменимой частью многих применений.
Улучшите производительность дробления
Завод изнашиваемых деталей щековой дробилки может повысить производительность дробления. Они продлевают срок службы, снижают затраты на тонну и оптимизируют производительность.
Увеличение емкости
Благодаря прочной конструкции и высококачественным-материалам футеровочные пластины наших щековых дробилок выдерживают более высокие рабочие нагрузки, чем аналогичные изделия. Это означает, что вы можете обработать больше материала за меньшее время.
Долговечность
Благодаря специальным процессам термообработки и материалам, полученным от надежных производителей запасных частей для дробилок, наши щековые пластины дробилки обладают большей износостойкостью, обеспечивая на 10 % больший срок службы по сравнению с традиционными пластинами из стали с высоким-марганцем в щеках.
Простая установка
Задняя и клиновая позиционирующие поверхности полностью обработаны для быстрой и простой установки.
Материалы для запасных частей щековой дробилки
Основным материалом для деталей щековой дробилки, особенно основных изнашиваемых пластин щековой дробилки, является сталь с высоким содержанием марганца из-за ее превосходной износостойкости. Корпус дробилки обычно изготавливается из литой стали или высокопрочной-стали, в то время как другие компоненты, такие как рычаг дробилки и футеровки щековой дробилки, также могут изготавливаться из марганцовистой стали для повышения долговечности.
Ключи состава пластины щековой дробилки:
щековые пластины для дробилки:
Сталь с высоким содержанием марганца (наиболее распространенная), например Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2 или Mn22Cr2.
Сменные щековые пластины щековой дробилки:
Марганцевая сталь или никелевая-твердая сталь (чугун из никелевого-хромового сплава)
Рама дробилки:
Литая сталь или высокопрочная-сталь.
Переключатель щековой дробилки/переключатели:
Углеродистая сталь
Применение деталей щековой дробилки
Приложение
Щековые дробилки в основном используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для дробления крупных камней и материалов на более мелкие фрагменты. Ключевые компоненты, такие как щековые пластины дробилки, щековые пластины, коленно-рычажная пластина и шатун, работают вместе, создавая сжимающую силу между неподвижной и подвижной щеками, обеспечивая дробящее действие. Это делает щековые дробилки подходящими для таких применений, как производство нерудных материалов, переработка руды и переработка мусора при сносе зданий.
Конструкция марганцевых щековых пластин
● Щековые пластины щековой дробилки могут быть как плоскими, так и гофрированными.
● Расстояние между зубьями зависит от желаемого размера продукта.
● Отношение высоты зуба к расстоянию между зубами может варьироваться от 1/2 до 1/3.
Технологическая схема завода по производству деталей щековой дробилки
Производственный процесс поставщиков запасных частей для щековых дробилок в основном включает 3D-моделирование, литье, термообработку, механическую обработку и очистку.
Ключевые шаги:
3D-моделирование: технические специалисты подтверждают 3D-модели и чертежи.
Литье: Производственный отдел отливает челюстные пластины.
Термическая обработка: щековая пластина дробилки подвергается термической обработке и закалке.
Очистка и обработка: Квалифицированные пластины щековой дробилки очищаются и обрабатываются.
Доставка: Продукция отгружается и транспортируется.
Советы по техническому обслуживанию деталей щековой дробилки
При обслуживании щековой дробилки основное внимание следует уделять регулярному осмотру и смазке ключевых компонентов, таких как подшипники, проверке износа щековых и коленно-рычажных пластин, регулировке разгрузочного отверстия по мере необходимости, очистке дробилки от мусора и обеспечению надлежащего размера загрузки во избежание перегрузки. Всегда следуйте рекомендованному производителем графику технического обслуживания и рекомендациям по смазке.
Основные моменты технического обслуживания деталей универсальных щековых дробилок
Регулярные проверки:
Проверьте щековые пластины камнедробилки, рычаги переключения и другие ключевые компоненты на наличие признаков износа.
Проверьте состояние подшипников, уплотнений и точек смазки.
Ищите трещины, чрезмерную вибрацию или ненормальный шум.
Смазка:
Регулярно смазывайте все точки смазки, особенно подшипники, чтобы свести к минимуму износ.
Используйте правильный тип и марку смазки в зависимости от условий эксплуатации.
Обслуживание челюстной пластины:
Следите за износом пластин челюстей и заменяйте их, когда они достигнут предела износа.
Обеспечьте правильное выравнивание подвижной щековой пластины для поддержания эффективности дробления.
Переключить регулировку пластины:
Отрегулируйте переключающую пластину, чтобы контролировать зазор дробления и размер продукта.
Проверьте движение и выравнивание тумблера щековой дробилки, чтобы убедиться в его правильной работе.
Регулировка выпускного отверстия:
Отрегулируйте выпускное отверстие в соответствии с требуемым размером продукта.
Избегайте установки слишком большого зазора, так как это может привести к снижению эффективности дробления.
Уборка и удаление мусора:
Регулярно очищайте дробилку, чтобы удалить скопившийся мусор и предотвратить засорение.
Удалите любой материал, который может помешать процессу дробления.
Управление размером корма:
Убедитесь, что размер подачи находится в пределах указанного диапазона, чтобы предотвратить перегрузку и преждевременный износ.
Используйте колосниковый питатель для удаления негабаритных материалов перед подачей их в дробилку.
Обслуживание подшипников:
Проверьте температуру подшипников и при необходимости замените изношенные подшипники.
Поддерживайте правильное выравнивание подшипников, чтобы избежать чрезмерной нагрузки.
Проверка эксцентрикового вала:
Следите за эксцентриковым валом на наличие признаков износа или повреждения.
При необходимости замените изношенные детали на эксцентриковом валу.
Важные соображения
Рекомендации производителя
Всегда соблюдайте график технического обслуживания и рекомендации по замене деталей, рекомендованные производителем пластин щековой дробилки.
Условия эксплуатации
Корректируйте процедуры технического обслуживания в зависимости от типа измельчаемого материала и условий эксплуатации.
Обученный персонал
Убедитесь, что только обученный персонал выполняет работы по техническому обслуживанию щековой дробилки.
Как с нами сотрудничать?
Мы специализируемся на поставке высококачественных-изнашиваемых деталей для щековых дробилок для клиентов по всему миру, включая ключевые компоненты, такие как щековые пластины дробилок, боковые футеровки, коленчатые пластины и многое другое. Чтобы каждый продукт отвечал вашим потребностям, мы установили четкий процесс сотрудничества, который описан ниже:
1. Укажите размер и технические требования
Мы просим вас предоставить подробные чертежи, номера деталей машины или физические образцы. Эта информация поможет нам точно понять ваши требования, включая размер, характеристики материалов, стандарты твердости и условия эксплуатации изнашиваемых футеровок дробилок. Если у вас нет чертежей, наша техническая команда также может разработать дизайн с помощью 3D-сканирования на основе вашего образца.
2. Эскиз проекта и технико-экономический анализ.
После получения ваших технических данных наша команда инженеров приступит к разработке эскизного проекта. Используя передовое программное обеспечение для рисования, технологию 3D-моделирования и компьютерный-анализ литья (CAE), мы можем проверить осуществимость конструкции и оптимизировать производственный процесс. Этот шаг гарантирует, что продукт достигнет наилучших показателей структурной прочности, износостойкости и срока службы.
3.Обработка и производство
Как только проект будет подтвержден, мы начнем процесс производства запасных частей для щековой дробилки. Производственный процесс включает в себя следующие ключевые этапы:
● Литье. Мы используем высококачественную-легированную сталь или сталь с высоким-марганцем, чтобы обеспечить прочность и ударную вязкость изнашиваемых деталей.
● Термическая обработка. Благодаря таким процессам, как закалка и отпуск, мы повышаем твердость и ударопрочность изнашиваемых деталей.
● Очистка и механическая обработка: отливки очищаются и подвергаются точной механической обработке для обеспечения точности размеров и чистоты поверхности.
● Контроль качества: каждый продукт проходит строгую проверку качества, включая измерения размеров, проверку твердости и дефектоскопию, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам.
4. Подтверждение образца и массовое производство
В начале производственного процесса мы предоставим образцы для тестирования и подтверждения. Если вас устраивают образцы, мы приступим к массовому производству, гарантируя своевременную доставку продукции-высокого качества.
5. Логистика и послепродажное-обслуживание.
Мы сотрудничаем с несколькими международными логистическими компаниями, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку продукции. Кроме того, мы предлагаем комплексное послепродажное обслуживание-, включая техническую поддержку и консультации по обслуживанию продукции, чтобы обеспечить поддержание вашего оборудования в оптимальном рабочем состоянии.
6.Долгосрочное-сотрудничество и индивидуальные услуги.
Мы надеемся на установление долгосрочного-партнерства с вами. Основываясь на ваших отзывах и потребностях, мы предлагаем индивидуальные услуги, включая специальный выбор материалов, оптимизацию конструкции и ускоренную доставку для удовлетворения эксплуатационных требований в различных условиях работы.
Сертификаты ДУМА
Сертификация ISO 9001
Сертификация ISO 45001
Сертификация ISO 14001
Преимущества сотрудничества
Профессиональная команда
Наши инженеры и техники с многолетним опытом обеспечивают точное проектирование и эффективное производство.
Передовое оборудование
Мы используем современное литейное и механообрабатывающее оборудование для обеспечения качества продукции.
Строгий контроль качества
Полный контроль качества от сырья до готовой продукции, гарантирующий соответствие каждого изделия стандартам.
Быстрый ответ
Мы предлагаем круглосуточную онлайн-консультацию для оперативного решения вопросов клиентов.
Дисплей случая сотрудничества
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: 1. Что такое челюстная пластина?
Ответ: «Щёковая пластина» относится к металлической пластине, используемой в щековой дробилке, где две пластины (одна фиксированная и одна подвижная) собираются вместе для дробления таких материалов, как камни или заполнители, сжимая их между своими поверхностями, по существу имитируя действие щеки; он считается основной изнашиваемой деталью щековой дробилки, поскольку он находится в самом непосредственном контакте с измельчаемым материалом.
Вопрос: 2. Как называются неподвижная и подвижная щека щековой дробилки?
A: В щековой дробилке имеется пара щек, одна из которых фиксирована и называется наковальней, а другая называется качающейся щекой.
Вопрос: 3. Какова функция челюстной пластины?
A: Основная функция пластины с фиксированной щекой — защита корпуса щековой дробилки и обеспечение поддержки матрицы с подвижной щекой, которая прикреплена к подвижной щеке. Это также помогает передавать дробящую силу, создаваемую эксцентриковым движением щековой дробилки, на измельчаемый материал.
Вопрос: 4. Почему в современных щековых дробилках используются изогнутые поворотные щеки?
Ответ: В современных щековых дробилках часто используются изогнутые поворотные щековые пластины, чтобы предотвратить застревание или «застревание» материала возле разгрузочного отверстия, особенно при работе с мелкими материалами, поскольку кривизна способствует более плавному выхождению измельченного материала из дробилки; по существу, вогнутая кривая поворотной щеки работает против выпуклой кривой неподвижной щеки, создавая более эффективное дробящее действие по направлению к точке разгрузки.
Вопрос: 5. Какая сталь используется для изготовления пластин щековой дробилки?
О: Пластины щековой дробилки обычно изготавливаются из стали с высоким содержанием марганца, литой стали или никелевой-твердой стали.
Вопрос: 6. Какой материал используется для челюстной пластины? Каков материал челюстной пластины?
О: Материалы для изготовления пластин челюстей разнообразны, включая литой стали, марганцовистую сталь, никелевую-твердую сталь, высоко-хромистое железо, углеродистую сталь и карбид вольфрама. Конкретный выбор материала в первую очередь зависит от фактического сценария применения и ударной нагрузки, которую он должен выдерживать. Однако в большинстве случаев предпочтительным материалом для изготовления щековых пластин является сталь с высоким содержанием марганца. Этот материал широко используется благодаря своей превосходной износостойкости и прочности, что делает его хорошо-выдерживающим силы дробления, применяемые в щековых дробилках.
Вопрос: 7.Какие типы челюстных пластин существуют?
Ответ: Щековые пластины являются важнейшими компонентами щековых дробилок, предназначенными для дробления и обработки различных материалов. Они бывают разных типов в зависимости от формы, материала и применения. Вот основные виды челюстных пластин:
1. Пластины с прямыми губками
Описание. Они имеют плоскую поверхность и используются для дробления общего-целей.
Применение: Идеально подходит для мягких материалов или когда требуется одинаковый размер частиц.
Преимущество: простая конструкция,-экономичность и простота замены.
2. Изогнутые пластины губок
Описание: Они имеют изогнутую или выпуклую поверхность для повышения эффективности дробления.
Применение: Подходит для более твердых и абразивных материалов.
Преимущество: Обеспечивает лучшее сцепление с материалами, уменьшает проскальзывание и повышает производительность дробления.
3. Зубчатые губки
Описание: Они имеют зубцы или зубцы на поверхности для улучшения захвата материала и эффективности дробления.
Применение: используется для дробления твердых, твердых или-крупногабаритных материалов.
Преимущество: увеличивает разрывное усилие и уменьшает засорение материала.
4. Губчатые пластины Super Grip
Описание: Разработан с оптимизированной формой и более глубокими канавками для лучшего удержания материала.
Применение: Идеально подходит для высокопроизводительных дробильных операций-.
Преимущество: Максимизирует производительность и снижает износ.
5. Гофрированные зажимные пластины
Описание: Они имеют волнистую или рифленую поверхность для увеличения трения и повышения эффективности дробления.
Применение: Подходит для материалов средней-твёрдости и твёрдости.
Преимущество: уменьшает проскальзывание материала и увеличивает силу дробления.
6. Карьерные щеки
Описание: Специально разработан для тяжелых-карьерных работ.
Применение: Используется при первичном дроблении твердых и абразивных материалов, таких как гранит и базальт.
Преимущество: Высокая износостойкость и долговечность.
7. Щековые пластины из переработанного материала
Описание: Предназначен для измельчения вторсырья, такого как бетон, асфальт и отходы сноса.
Применение: Используется на заводах по переработке отходов и на строительных площадках.
Преимущество: устойчивость к истиранию и ударам материалов неправильной-формы.
8. Специально разработанные-зажимные пластины
Описание: Адаптировано к конкретным потребностям дробления, часто в зависимости от типа материала и эксплуатационных требований.
Применение: Используется в специализированных дробильных операциях.
Преимущество: Оптимизированная производительность для конкретных материалов и условий.
Вопрос: 8.Какие части щековой дробилки? Из каких компонентов состоит щековая дробилка? Каковы части и функции щековой дробилки?
A: Основные компоненты щековой дробилки включают в себя: неподвижную щеку, подвижную щеку (также называемую поворотной щекой), щековые пластины (вкладыши), главный вал (шатунный узел), коленно-рычажную пластину, эксцентриковый вал, маховик, щековые пластины, раму и регулировочный клин; все работают вместе, чтобы раздробить большие материалы на более мелкие куски с помощью сжимающей силы; Ключевая функция каждой части:
Челюстные пластины:
Это основные изнашиваемые детали, которые непосредственно измельчают материал при его попадании в камеру дробления. Обычно они изготавливаются из высокопрочных-материалов, таких как марганцевая сталь.
Переключить пластину:
Передаёт движение от эксцентрикового вала к поворотной щеке, обеспечивая дробление и поддерживая правильное выравнивание щеки.
Эксцентриковый вал:
Вращающийся вал, который обеспечивает колебательное движение поворотной челюсти через коленно-рычажную пластину.
Фиксированная челюсть:
Неподвижная щека, которой движущаяся щека дробит материал.
Подвижная челюсть (Поворотная челюсть):
Щека, которая движется вперед и назад, раздавливая материал неподвижной челюстью.
Щечные пластины:
Износостойкие пластины, расположенные внутри корпуса дробилки, защищают ее от износа.
Подшипники:
Поддерживайте вал и концы коромысла, обеспечивая плавное движение челюсти.
Другими важными компонентами могут быть:
Регулировочный клин: используется для регулировки зазора между щеками и контроля размера измельчаемого материала.
Маховик: сохраняет энергию во время холостого хода и высвобождает ее при измельчении материала, обеспечивая более постоянную силу дробления.
Дробильная камера: Пространство внутри щековой дробилки, где измельчается материал.
Вопрос: 9. Каковы наиболее часто изнашиваемые детали щековой дробилки?
A: Вообще говоря, подвижная щековая пластина, фиксированная щековая пластина и боковая защита являются распространенными изнашиваемыми деталями щековой дробилки.
Вопрос: 10. Какой материал используется для футеровки щековой дробилки? Каков материал футеровки щековой дробилки? Каков состав материала пластины щековой дробилки?
Ответ: Плита щековой дробилки обычно изготавливается из стали с высоким содержанием марганца, которая представляет собой разновидность легированной стали с высоким содержанием марганца, обеспечивающей превосходную износостойкость и прочность, что делает ее подходящей для процесса абразивного дробления в щековых дробилках.
Ключевые моменты о материале пластины щековой дробилки:
Основной материал: сталь с высоким содержанием марганца.
Другие потенциальные материалы. В зависимости от применения в некоторых пластинах щек могут использоваться такие материалы, как Ni-твердый (чугун, легированный никелем-хромом), средне-углеродистая низко-легированная сталь или даже карбид вольфрама для высокоабразивных применений.
Вариации состава. В зависимости от конкретных требований к дроблению можно использовать различные марки стали с высоким содержанием марганца, с различным содержанием марганца и углерода.
Вопрос: 11. Из какого материала изготовлена щечная пластина?
A: Щечная пластина, обычно используемая в щековых дробилках, чаще всего изготавливается из стали с высоким содержанием марганца из-за ее превосходной износостойкости и способности противостоять абразивным силам дробящих материалов; другие варианты могут включать легированные стали в зависимости от конкретного применения и желаемых свойств.
Вопрос: 12. Каково назначение коленно-рычажной пластины в щековой дробилке? Какова функция переключателя пластины? Для чего нужна перекидная пластина?
A: Перекидная пластина в щековой дробилке действует как предохранительный механизм, предназначенный для разрушения или сгибания при попадании недробимого материала в камеру дробления, предотвращая дальнейшее повреждение дробилки, позволяя движущейся щеке открыться и высвободить недробимый объект; по существу функционирует как предохранитель внутри машины. Он также используется для передачи энергии на нижний конец подвижной челюсти.
Вопрос: 13. Каково назначение нащечной пластины?
Ответ: Щековые пластины щековой дробилки являются важнейшими компонентами горнодобывающего оборудования, такого как дробилки и мельницы, в основном используются для поддержки движущихся частей и уменьшения износа, обеспечивая эффективную работу машины. В щековых дробилках они служат износостойкими-поверхностями, закрепляющими материалы и обеспечивающими поддержку, что делает их незаменимыми для эффективной обработки материалов в горнодобывающей промышленности.
Вопрос: 14. Из какого материала изготовлена рычаговая пластина щековой дробилки?
Ответ: Рычажная пластина (также известная как упорная пластина или регулировочная пластина) в щековых дробилках обычно изготавливается из высоко-прочных, износостойких-материалов, обеспечивающих долговечность при высоком давлении и ударных нагрузках. Общие материалы включают в себя:
Высокомарганцевая сталь: это наиболее широко используемый материал благодаря своей превосходной износостойкости и прочности. Он затвердевает при высоких-ударных нагрузках, продлевая срок его службы. Такие марки, как Mn13 и Mn18, идеально подходят для коленно-рычажных пластин щековых дробилок.
Легированная сталь: некоторые международные бренды могут использовать специальные легированные стали, обогащенные такими элементами, как хром и молибден, для повышения твердости и износостойкости.
Литая сталь. Некоторые производители используют высокопрочную литой сталь-с термической обработкой для улучшения механических свойств.
Композитные материалы или специальные покрытия. Высококачественные-продукты могут содержать специальные покрытия или композитные материалы на поверхности рычага переключения передач для дальнейшего повышения износостойкости и ударной прочности.
Например, такие известные мировые бренды, как Metso, Sandvik и Terex, часто используют высокомарганцевую сталь или специальные сплавы для своих рычагов щековой дробилки, обеспечивая надежность и долговечность в суровых условиях эксплуатации. Конкретный выбор материала может варьироваться в зависимости от модели оборудования и требований применения.
Вопрос: 15.Какой код HS для деталей щековой дробилки?
О: Код ТН ВЭД для деталей щековых дробилок обычно считается 84749000. Этот код относится к «Частям машин товарной позиции №. 84.74», которые включают части дробильного и шлифовального оборудования, включая щековые дробилки.
Ключевые моменты, касающиеся кода ТН ВЭД для деталей щековых дробилок:
Код: 84749000
Описание: Детали машин для сортировки, просеивания, разделения, промывки, дробления, измельчения, смешивания или разминания земли, камня, руд и т.п.
Вопрос: 16. Каков состав челюстной пластины?
Ответ: Материал пластин щековой дробилки имеет решающее значение для производительности и срока службы. Обычные материалы для изготовления челюстей включают марганцевую сталь, железо с высоким-хромом, углеродистую сталь, карбид вольфрама и композиционные материалы. Марганцевая сталь: известна своей высокой износостойкостью и прочностью, идеально подходит для средней и высокой абразивности.
Вопрос: 17. Каков химический состав щековой пластины каменной дробилки? Из чего сделаны щеки камнедробилки? Из чего состоят пластины щековой дробилки?
Ответ: Щековая пластина камнедробилки обычно изготавливается из «высокомарганцовистой стали», которая в основном состоит из высокого процента марганца (Mn), часто с дополнительными элементами, такими как хром (Cr) в таких сплавах, как Mn13Cr2, Mn18Cr2 или Mn22Cr2, в зависимости от конкретного применения и желаемой износостойкости; по существу, ключевым компонентом является высокое содержание марганца, что делает его очень устойчивым к истиранию.
Ключевые моменты о составе пластины челюсти:
Преобладающий материал: сталь с высоким содержанием марганца.
Расстройство химического состава: Преимущественно высокое содержание марганца (Mn) с меньшим количеством хрома (Cr).
Распространенные сплавы: Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2.
Вопрос: 18. Каков угол наклона рычага щековой дробилки?
Ответ: Оптимальный угол захвата дробилки зависит от типа измельчаемого материала, его твердости, крупности сырья и других факторов. Как правило, угол захвата должен составлять от 20 до 30 градусов, чтобы обеспечить эффективное дробление и минимизировать износ дробильного механизма.
Вопрос: 19. Что такое переключатель в дробилке?
A: Рычажная пластина щековой дробилки — это компонент, который соединяет подвижную щеку с неподвижной щекой. Это важная часть щековой дробилки, поскольку она служит механизмом безопасности, предотвращающим повреждение камеры дробления, когда в камеру дробления попадает недробимый объект.
Вопрос: 20. Как эффективно использовать футеровку щековой дробилки?
О: Чтобы поддерживать максимальную производительность, вам следует опускать вкладыши щек только до 10-20% от первоначальной высоты профиля. Вы можете подумать, что затраченные деньги окупаются, но если забой гладкий, вы теряете производительность и создаете дополнительную нагрузку на дробилку.
Вопрос: 21. Как выбрать вкладыш для челюстей?
О: Есть несколько ключевых моментов, которые необходимо учитывать при выборе подходящих вкладышей для конкретного применения: 1. Тип загружаемого материала. 2. Твердость/абразивность загружаемого материала. 3. Размер загружаемого материала. 4. Требуемая производительность. 5. Потенциал наличия недробильного материала в камере. 6. Требуемая пропускная способность
Вопрос: 22. Как определить шаг футеровки дробилки?
A: Размер шага зависит от размера продукта, обычно он равен ширине выпускного отверстия, высоте зуба и шагу зубьев в соотношении от 1/2 до 1/3.
Вопрос: 23. Как заменить износные пластины дробилки?
О: Первым делом нужно снять болты, удерживающие пластину на месте. Затем осмотрите детали на предмет износа и, если таковые имеются, замените их новыми. После этого установите новую пластину на то же место, что и старую, и повторно-закрепите болты. Наконец, проверьте пластину, чтобы убедиться, что она работает правильно.
Вопрос: 24. Как часто следует менять футеровки дробилки?
Ответ: Вам следует заменить футеровку дробилки, когда вы заметите значительное падение уровня производительности (около 10% или более) или когда футеровка изношена до толщины примерно 1 дюйм (2,5 см) внизу, при условии, что она изнашивается равномерно по всей камере дробления; это указывает на то, что срок службы футеровки подходит к концу и ее необходимо заменить для поддержания оптимальной эффективности дробления.
Вопрос: 25.Можно ли снять челюстные пластины?
О: Пластины челюстей являются съемными. Когда щековые пластины щековой дробилки в определенной степени изнашиваются или требуют технического обслуживания, их необходимо снять и заменить.
Вопрос: 26. Являются ли челюстные пластины постоянными?
О: Челюстные пластины не являются постоянными. Являясь основными рабочими компонентами щековой дробилки, они используются для дробления материалов и, таким образом, со временем изнашиваются. Срок их службы зависит от различных факторов, включая твердость и абразивность материалов, частоту использования и методы технического обслуживания.