Челюстная дробилка.
Почему мы выбираем?
DUMA MACHINERY: ваш профессиональный производитель запчастей для челюсти!
1. Бранд преимущества
▪ Годовое производство превышает 10, 000 тонны, с доходом от продаж более 100 миллионов юаней.
▪ Сертифицировано ISO9001, соблюдение стандартов экспорта с надежным качеством.
▪ Поставщик тарелок из дробилки для компаний из списка Fortune 500.
2. Качественные преимущества
▪ Расширенные производственные процессы обеспечивают долговечность, устойчивость к износу и высокую экономическую эффективность.
▪ Техническая обработка повышает устойчивость к износу и продлевает срок службы.
▪ Благодаря аргону, выпадающую ковш, гарантирует качество отливок челюстной тарелки.
▪ 24- Часовой мониторинг и строгая проверка с использованием спектрометров.
3. Особые преимущества
▪ Более 10 лет опыта в области исследований и разработок, с плесенью для полного ассортимента деталей из дробилки.
▪ Техническая команда точно контролирует состав материала и время обработки.
▪ Обширная база данных о рисунке и рисунка поддерживает стандартную деталь.
4. Предотвратки
▪ Несколько крупномасштабного оборудования обеспечивает высокую производственную мощность и своевременную доставку.
▪ Многочисленные производственные линии литья с различными среднечастотными емкостью печи.
▪ 500 тонн запасов на складе для удовлетворения срочных требований.
▪ Профессиональная логистика обеспечивает быструю и надежную доставку.
5. Сервисные преимущества
▪ Комплексная система обслуживания для беззаботной поддержки после продажи.
▪ Проблемы с качеством решаются с помощью замены и индивидуальных решений.
▪ Индивидуальные химические формулы, рекомендованные на основе условий работы.
▪ Технология 3D -сканирования решает проблемы с рисованием и поддерживает настройку.
▪ Пример семинара, доступный для заводских проверок и VIP -прием.
О машине Дума
JIANGXI DUMA MACHINERY MACHNERY CO., Ltd. была основана в 2010 году и стала ведущим предприятием в отрасли литья запчастей. С годовым производством, превышающим 10, 000 тонны, наши продукты варьируются от 2 кг до 10 тонн веса, покрывающие отливки из высокой марганцевой стали, пластичного железа, серого железа, железа с высоким хромием и многого другого.
● Наша производственная база простирается 47, 000 квадратных метров и оснащена:
√ 4 наборов 3-8 тонн среднечастотных печей
√ 4 наборов 10-20 тонны природных газовых печей
√ 20 подъемных устройств
√ 1 Большой выстрел в взрывной машине
√ 1, 600- тонна гидравлическая пресса
√ 2 Производственные линии песчаного литья
√ 2 GANTRY MACHINES
√ 2 туманы с ЧПУ для обработки плесени
√ 14 вертикальные токарные станки с ЧПУ
√ 2 фрезерные машины лица
● Наши основные продукты включают:
√ Вогнутые и мантия для конусных дробилков
√ Дистрибьюторные пластины
√ Челевые пластины, боковые пластины и переключатели для челюстных дробилок
√ Гуролетная дробилка Манлли
√ Blow Bare и ударные пластины для ударов ударов
√ Молотки, стержни экрана и блоки вкладыша для дробилок молотка
√ Другие износостойкие детали из сплава.
Duma Machinery стремится предоставить высококачественные, долговечные компоненты для износа для горнодобывающей и сокрушительной отрасли.
Каковы части дробилки челюсти?
Основные компоненты дробилки с челюстью включают в себя: пластины челюсти (первичные дробленные поверхности), дробилка для переключателя (механизм безопасности), плиты из щеки в дробилках челюсти (защитные накладки), эксцентричный вал (основная вращающаяся ось), подшипники, мухолки, регулировочные клинья и челюстные клинья. Все эти детали работают вместе, чтобы раздавить материалы, применяя силу сжатия между движущейся челюстной пластиной и фиксированной челюстной пластиной.
Ключевые моменты челюстных деталей:
● Пластины с челюстями/зубные пластины: как подвижные, так и фиксированные челюстные пластины из челюстной дробилки-это высококачественные отливки, изготовленные из высокой марганцевой стали. Чтобы продлить срок службы, их формы предназначены для симметричного верхнего и дна, что позволяет им перевернуть и использовать повторно, когда один конец становится изношенным. Подвижные и фиксированные зубные пластины являются основными компонентами, подверженными износу во время раздавливания в скале. Подвижная зубная пластина установлена на подвижной челюсти, чтобы защитить ее.
● Переключайте тарелку в дробилке с челюстью: Переключатель - это точно рассчитанный чугунный компонент. Он служит не только как часть, передающую силу, но и как безопасное устройство для дробилки. Когда нерушимые материалы попадают в дробилку, в результате чего она превышает нормальную нагрузку, пластина переключателя немедленно ломается, останавливает дробилку и предотвращая повреждение всей машины. Пластина переключения и переключателя челюстной дробилки взаимодействует через контакт, что приводит к минимальным трениям во время нормальной работы. Простое применение слоя смазки на их контактные поверхности достаточно. Этот компонент предназначен для регулировки размер разряда и компенсировать износ между челюстной пластиной, переключателем и сиденьем переключения.
● Пластина щека / шестнадцатилетняя пластина / пластина вкладыша: боковые пластины дробилка челюсти расположены между фиксированными и подвижными челюстными пластинами. Они изготовлены из высококачественных отличных оттенков с высокой манганской стали, которые защищают основную раму и служат износостойкими вкладышами для боковых сторон.
● Эксцентричный вал: главный вращающийся вал, который движет движением качающейся челюстной пластины.
● Подшипник: поддерживает движущиеся части дробилки челюсти, обеспечивая плавную работу.
● Маховик: установлен на эксцентричном валу, он обеспечивает питание для движущейся челюсти и уменьшает мощность, необходимую для дробления.
● Регулировка клина: используется для регулировки зазора между чашками челюсти, контролируя размер измельченного материала.
Каковы преимущества деталей машины для челюсти?
Материальная универсальность. Одним из ключевых преимуществ дробик челюсти является их способность раздавить широкий спектр материалов, включая твердые и абразивные вещества. От гранита до базальта, дробилки челюсти могут обрабатывать различные типы камней, что делает их незаменимой частью многих применений.
Улучшить сокрушительные результаты
Фабрика из челюсти и носит детали может улучшить ваши сокрушительные характеристики. Они продлевают срок службы, снижают стоимость за тонну и оптимизируют производительность.
Увеличить емкость
Благодаря их прочному дизайну и высококачественным материалам наши блюда из челюсти могут обрабатывать большие рабочие нагрузки, чем сопоставимые продукты. Это означает, что вы можете обрабатывать больше материала за меньшее время.
Долговечность
Благодаря специальным процессам термической обработки и материалов, полученных от надежных производителей запасных частей, наши бродяги предлагают более высокую износную стойкость, обеспечивая 10% более длительный срок службы по сравнению с традиционной высокопоставленной стальной пластиной в челюсти.
Легкая установка
Поверхности позиционирования задней и клина полностью обработаны для быстрой и простой установки.
Материалы для запасных деталей.
Основным материалом для частей дробилки челюстной пластины, особенно ключевых тарелок для износа дробилки, представляет собой высокую марганцевую сталь из -за ее превосходной износостойкости. Корпус дробилки, как правило, изготовлен из литой стали или высокопрочной стали, в то время как другие компоненты, такие как пластина для переключателя дробилки и вкладыша из челюсти, также могут использовать марганцевую сталь для повышения долговечности.
Ключи из материала из дробилки с челюстью:
челюстные тарелки для дробилки:
Сталь с высоким марганцем (наиболее распространенной), такой как MN13, MN13CR2, MN18, MN18CR2 или MN22CR2
Заменяемая челюстная щечная тарелка:
Марганцевая сталь или никель-жорт (чугун сплавного сплава никель-хромий)
Кадра дробилки:
Литая сталь или высокая сталь
Кругарусная тарелка/переключатели с челюсти:
Углеродистая сталь
Применение частей из дробилки челюсти
Приложение
Дробители челюсти в основном используются в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, строительство и утилизация, чтобы раздавить большие породы и материалы в более мелкие фрагменты. Ключевые компоненты, такие как бродячие челюстные пластины, щечные пластины, переключательную пластину и соединительную шатун, работают вместе, чтобы применить силу сжатия между фиксированными и движущимися челюстями, что позволяет дать дробление. Это делает дробилки челюсти подходящими для таких приложений, как совокупное производство, обработка руды и переработка мусора.
Дизайн марганцевых челюстных тарелок
● Челево -цвета челюстные тарелки могут быть плоскими или гофрированными.
● Расстояние между зубами зависит от желаемого размера продукта.
● Соотношение высоты зуба к расстоянию между зубами может варьироваться от 1/2 до 1/3.
Процесс поток заводов запасных деталей челюстной дробилки
Производственный процесс поставщиков запасных запчастей для челюсти в основном включает в себя 3D -моделирование, литье, термообработку, обработку и очистку.
Ключевые шаги:
3D -моделирование: техники подтверждают 3D -модели и чертежи.
Кастинг: Департамент производства бросает челюстные тарелки.
Тепловая обработка: челюстная тарелка для дробилки подвергается термической обработке и гашению.
Очистка и обработка: квалифицированные бродяги челюсти очищаются и обработаны.
Доставка: продукты отправляются и транспортируются.
Советы по техническому обслуживанию для запчастей для челюсти
Чтобы поддерживать дробилку челюсти, основное внимание должно быть сосредоточено на регулярной проверке и смазывании ключевых компонентов, таких как подшипники, проверка износа челюстных пластин и пластин переключателя, регулируя отверстие разряда по мере необходимости, очищение мусора из дробилки и обеспечение правильного корма. размер для предотвращения перегрузки. Всегда следуйте рекомендуемому графику технического обслуживания производителя и руководящих принципах смазки.
Ключевые точки обслуживания для универсальных частей дробилки челюсти
Регулярные проверки:
Проверьте каменную дробилку челюстную пластины, переключатели и другие ключевые компоненты для знаков износа.
Осмотрите состояние подшипников, уплотнений и точек смазки.
Ищите трещины, чрезмерные вибрации или ненормальные шумы.
Смазка:
Регулярно смачивайте все точки смазки, особенно подшипники, чтобы минимизировать износ.
Используйте правильный тип и оценку смазки на основе условий работы.
Техническое обслуживание челюсти:
Следите за износом челюстных пластин и замените их, когда они достигают предела износа.
Убедитесь, что правильное выравнивание подвижной челюсти для поддержания эффективности дробления.
Регулировка переключения пластины:
Отрегулируйте переключатель, чтобы контролировать раздавную зазор и размер продукта.
Проверьте движение и выравнивание блока переключателя в дробилках челюсти, чтобы обеспечить правильную работу.
Регулировка открытия разряда:
Отрегулируйте отверстие разряда в соответствии с необходимым размером продукта.
Избегайте слишком широкого настройки разрыва, так как это может привести к низкой эффективности дробления.
Очистка и удаление мусора:
Регулярно очищайте дробилку, чтобы удалить накопленный мусор и предотвратить блокировку.
Удалите любой материал, который может мешать процессу раздавливания.
Управление размером корма:
Убедитесь, что размер подачи находится в пределах указанного диапазона для предотвращения перегрузки и преждевременного износа.
Используйте кормушку Grizzly, чтобы удалить негабаритные материалы, прежде чем кормить их в дробилку.
Поддержание технического обслуживания:
Проверьте температуру подшипника и замените изношенные подшипники по мере необходимости.
Поддерживать надлежащий выравнивание подшипника, чтобы избежать чрезмерного стресса.
Эксцентричный проверка вала:
Следите за эксцентричным валом на наличие признаков износа или повреждения.
Замените изношенные компоненты на эксцентричном валу по мере необходимости.
Важные соображения
Руководящие принципы производителя
Всегда обращайтесь к графику технического обслуживания и рекомендациям по замене деталей, рекомендованным производителем дробилки.
Условия эксплуатации
Регулируйте процедуры технического обслуживания на основе типа измельченного материала, и в эксплуатационной среде.
Обученный персонал
Убедитесь, что только обученный персонал выполняет задачи по техническому обслуживанию на челюстной дробилке.
Как сотрудничать с нами?
Мы специализируемся на предоставлении высококачественных частей для износа Jaw Crusher для глобальных клиентов, в том числе ключевые компоненты, такие как бродячие челюстные пластины, боковые лайнеры, локтевые пластины и многое другое. Чтобы каждый продукт удовлетворял ваши потребности, мы установили четкий процесс сотрудничества, который изложено ниже:
1. Предоставление размера и технических требований
Мы просим вас предоставить подробные чертежи, номера деталей машины или физические образцы. Эта информация поможет нам точно понять ваши требования, в том числе размер, материалы, стандарты твердости и рабочую среду для вкладышей из дробилки. Если у вас нет рисунков, наша техническая команда также может разработать 3D -сканирование на основе вашего образца.
2. Проектирование и анализ технико -экономического обоснования
Получив ваши технические данные, наша инженерная команда продолжит проект. Используя расширенное программное обеспечение для рисования, технологию 3D-моделирования и компьютерный анализ литья (CAE), мы можем проверить осуществимость проектирования и оптимизировать производственный процесс. Этот шаг гарантирует, что продукт достигает наилучшей производительности в структурной прочности, износостойкости и сроке обслуживания.
3. Строительство и производство
После того, как дизайн будет подтвержден, мы начнем производственный процесс для запасных частей из дробилки. Производственный процесс включает в себя следующие ключевые этапы:
● Лить: мы используем высококачественную сплавную стальную или высокую манганскую стальную материалы, чтобы обеспечить прочность и прочность износов.
● Тепловая обработка: благодаря таким процессам, как гашение и отпуск, мы усиливаем твердость и воздействие устойчивости износов.
● Очистка и обработка: отливки очищаются и точно обработаны, чтобы обеспечить точность размеров и отделку поверхности.
● Контроль качества: каждый продукт проходит строгое качество тестирования, включая размерные измерения, тестирование на твердость и обнаружение недостатков, чтобы обеспечить соответствие международным стандартам.
4. Пример подтверждения и массового производства
В начале производственного процесса мы предоставим образцы для тестирования и подтверждения. Если вы довольны образцами, мы продолжим массовое производство, обеспечивая своевременную доставку высококачественных продуктов.
5. Логистика и послепродажная служба
Мы сотрудничаем с несколькими международными логистическими компаниями, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку продуктов. Кроме того, мы предлагаем комплексные послепродажные услуги, включая техническую поддержку и рекомендации по техническому обслуживанию, для обеспечения того, чтобы ваше оборудование осталось в оптимальном рабочем состоянии.
6. Срок службы и индивидуальных услуг
Мы с нетерпением ждем возможности установить с вами долгосрочное партнерство. Основываясь на ваших отзывах и потребностях, мы предлагаем индивидуальные услуги, в том числе специальный выбор материалов, структурную оптимизацию и ускоренную доставку для удовлетворения оперативных требований в различных условиях труда.
Преимущества сотрудничества
Профессиональная команда
Наши инженеры и техники, с многолетним опытом, обеспечивают точный дизайн и эффективное производство.
Усовершенствованное оборудование
Мы используем современное оборудование для литья и обработки для обеспечения качества продукции.
Строгая проверка качества
Полный качественный контроль от сырья до готовой продукции, обеспечивая обеспечение стандартов каждого предмета.
Быстрый ответ
Мы предлагаем 24/7 онлайн -консультации для быстрого решения проблем с клиентами.
Отображение корпуса сотрудничества
Часто задаваемые вопросы
В: 1. Что такое челюстная тарелка?
A: «Пластина с челюстью» относится к металлической пластине, используемой в машине для дремоты, где две пластины (одна фиксированная и одна подвижная) собираются вместе, чтобы раздавить материалы, такие как камни или заполните, сжимая их между их поверхностями, по сути, имитируя действие челюсть; Это считается основной частью износа в дробилке, поскольку он испытывает самый прямой контакт с измельченным материалом.
Q: 2. Какова под названием стационарная и подвижная челюсть в челюстной дробилере?
О: В челюстной дробилере пара челюсти доступна, где одна из челюсти исправлена, называемой наковальней, а другая челюсть называется качающейся челюстью.
Q: 3. Какова функция челюсти?
О: Основная функция фиксированной челюстной тарелки - защитить тело челюстной дробилки и обеспечить поддержку подвижной челюсти, которая прикреплена к подвижной челюсти. Это также помогает перенести силу дробления, генерируемую эксцентричным движением дробилки в материал, который раздавлен.
В: 4. Почему современные дремоты челюсти используют изогнутые качающиеся челюстные тарелки?
О: Современные дробилки челюсти часто используют изогнутые пластины качающихся челюсти, чтобы предотвратить застревание материала или «задыхаться» вблизи разряда, особенно при работе с тонкими материалами, поскольку кривизна помогает с более плавным потоком измельченного материала из дробилки; По сути, вогнутая кривая на качающейся челюсти работает против выпуклой кривой на фиксированной челюсти, чтобы создать более эффективное дробление в направлении точки разряда.
Q: 5. Какая сталь используется для тарелок каменной челюстной дробилки?
A: Пластины из каменной челюстной дробилки обычно изготавливаются из высокой марганцевой стали, литой стали или Ni-Hard.
Q: 6. Какой материал используется для челюстной пластины? Что такое материал челюстной тарелки?
A: Производственные материалы для челюстных тарелок разнообразны, в том числе литая сталь, марганцевая сталь, никелевая сталь, высокий хромий железо, углеродистая сталь и карбид вольфрама. Конкретный выбор материала в первую очередь зависит от фактического сценария применения и удаленной нагрузки, которую он должен выдержать. Однако в большинстве случаев высокая марганцевая сталь, как правило, является предпочтительным материалом для челюстных тарелок. Этот материал широко используется из-за его превосходной износостойкой стойкости и жесткости, что делает его хорошо подходящим для подавляющих сил, вовлеченных в дробилки.
В: 7. Каковы различные типы челюстных тарелок?
О: Пластины челюсти являются критическими компонентами дробилков челюсти, предназначенными для раздавления и обработки различных материалов. Они бывают разных типов в зависимости от своей формы, материала и применения. Вот основные виды челюстных тарелок:
1. Прямые челюстные тарелки
Описание: Они имеют плоскую поверхность и используются для раздавливания общего назначения.
Применение: идеально подходит для более мягких материалов или когда требуется равномерный размер частиц.
Преимущество: простой дизайн, экономичный и прост в замене.
2. Изогнутые челюстные тарелки
Описание: Они имеют изогнутую или выпуклую поверхность для повышения эффективности дробления.
Применение: подходит для более жестких и абразивных материалов.
Преимущество: обеспечивает лучшее сцепление с материалами, сокращение проскальзывания и улучшение производительности.
3. Зубные челюстные тарелки
Описание: Эти имеют зубы или зубцы на поверхности, чтобы улучшить материал сцепления и эффективность дробления.
Применение: используется для раздавливания жестких, жестких или больших материалов.
Преимущество: усиливает силу нарушения и уменьшает блокировки материала.
4. Супер Захват Челюсть Пластины
Описание: разработан с оптимизированной формой и более глубокими канавками для лучшего удержания материала.
Применение: Идеально подходит для операций по раздавливанию высокой емкости.
Преимущество: максимизирует пропускную способность и уменьшает износ.
5. гофрированные челюстные тарелки
Описание: Они имеют волнистую или гофрированную поверхность для повышения трения и повышения эффективности дробления.
Применение: подходит для средних и жестких материалов.
Преимущество: уменьшает проскальзывание материала и усиливает силу дробления.
6. Карьерные челюстные тарелки
Описание: специально разработано для приложений для тяжелых карьеров.
Применение: используется в первичном раздавливании твердых и абразивных материалов, таких как гранит и базальт.
Преимущество: высокая износостойкость и долговечность.
7. переработанные материалы челюсти
Описание: предназначено для раздавливания переработанных материалов, таких как бетон, асфальт и отходы сноса.
Применение: используется в переработке заводов и строительных площадок.
Преимущество: устойчиво к истиранию и воздействию материалов нерегулярной формы.
8. Пользовательские челюстные тарелки
Описание: адаптировано к конкретным потребностям в дроблении, часто на основе типа материалов и эксплуатационных требований.
Применение: используется в специализированных операциях дробления.
Преимущество: оптимизированная производительность для конкретных материалов и условий.
В: 8. Каковы части челюстной дробилки? Каковы компоненты челюстной дробилки? Каковы детали и функции дробилки челюсти?
A: Основные компоненты дробилки с челюстью включают: фиксированную челюсть, движущуюся челюсть (также называемая качающимися челюстями), челюстные пластины (лайнеры), основной вал (Pitman Assembly), Переключатель, эксцентричный вал, маховик, щеки, рама и корректировка клина; Все работают вместе, чтобы раздавить большие материалы в более мелкие кусочки с помощью сжатия; Ключевой функцией каждой части является:
Челюстные тарелки:
Это основные детали износа, которые напрямую раздавят материал, когда он попадает в камеру раздавливания, обычно изготовленные из высокопрочных материалов, таких как марганцевая сталь.
Переверните тарелку:
Передает движение от эксцентричного вала в качающуюся челюсть, позволяя дать раздавливание и сохраняя правильное выравнивание челюсти.
Эксцентричный вал:
Вращающийся вал, который обеспечивает колеблющееся движение к качающейся челюсти через переключательную пластину.
Исправлена челюсть:
Стационарная челюсть, против которой движущаяся челюсть сокрушает материал.
Движущаяся челюсть (качающаяся челюсть):
Челюсть, которая движется взад -вперед, чтобы раздавить материал от фиксированной челюсти.
Щеки тарелки:
Носите тарелки, которые выстраивают внутреннюю часть корпуса дробилки, чтобы защитить его от износа.
Подшипники:
Поддержите вал и концы рокера, обеспечивая плавное движение челюсти.
Другие важные компоненты могут включать в себя:
Регулировка клина: используется для регулировки зазора между челюстями для управления размером измельченного материала.
Маховик: хранит энергию во время пустого удара и выпускает его при раздавливании материала, обеспечивая более последовательную силу раздавливания.
Сокрушительная камера: пространство в дробилере челюсти, где материал раздавлен.
Q: 9. Что такое общие детали из дробилки?
A: Вообще говоря, подвижная челюстная тарелка, фиксированная челюстная тарелка, боковая охрана - это общий износ для дремлющей дробилки.
В: 10. Какой материал используется для вкладышей в дробилках челюсти? Что такое материал в лайнере Jaw Crusher? Что такое материал состав из челюстной тарелки?
О: Обоснованная тарелка из челюсти обычно изготовлена из высокой марганцевой стали, которая представляет собой сплавную сталь с высоким содержанием марганца, обеспечивая отличную стойкость к износу и прочность, что делает его подходящим для абразивного процесса раздавливания в дробилках челюсти.
Ключевые моменты о материале из дробилки с челюстью:
Первичный материал: сталь с высоким марганцем
Другие потенциальные материалы: в зависимости от применения, некоторые челюстные пластины могут использовать такие материалы, как Ni-Hard (чугун с легированным никель-хромием), среднеуглицовая сталь с низким сплавом или даже карбид вольфрама для высокоабразивных применений.
Изменения композиции: различные сорта высокой марганцевой стали могут использоваться на основе конкретных требований к раздавливанию, с изменениями содержания марганца и углерода.
Q: 11. Какой материал такой щека?
О: Поречная тарелка, обычно используемая в дробилках челюсти, чаще всего изготавливается из высокой марганцевой стали из -за ее превосходной устойчивости к износу и способности выдерживать абразивные силы двойных материалов; Другие варианты могут включать в себя сплавные стали в зависимости от конкретного приложения и желаемых свойств.
Q: 12. Какова цель переключателя в дробилке челюсти? Какова функция переключения? Для чего используется плита переключения?
A: Пластина переключения в дробилере Jaw действует как механизм безопасности, предназначенную для разрыва или сгиба, если невозможный материал попадает в камеру раздавливания, предотвращая дальнейшее повреждение дробилки, позволяя движущейся челюсти открываться и освободить невозможный объект; По сути, функционируя как предохранитель внутри машины. Он также используется для передачи питания в нижнюю часть подвижной челюсти.
Q: 13. Какова цель щечной тарелки?
A: Пластины щека в дробилках челюсти являются критическими компонентами в горнодобывающем механизме, таких как дробилки и шлифовальные мельницы, в основном используемые для поддержки движущихся деталей и уменьшения износа, обеспечивая эффективную работу машины. В дробилках челюсти они служат износостойкими поверхностями, обеспечивают материалы и оказывают поддержку, что делает их необходимыми для эффективной обработки материалов в добыче полезных ископаемых.
Q: 14. Какого является материал переключаемой тарелки из челюсти?
A: Пластина для переключения (также известная как тяга или регулировочная пластина) в дробилках челюсти обычно изготавливается из высокопрочных, устойчивых к износостойкому материалам для обеспечения долговечности при высоком давлении и воздействиях. Общие материалы включают:
Высокая марганцевая сталь: это наиболее широко используемый материал из -за его превосходной износостойкости и прочности. Он затвердевает под высоким воздействием, продлевая срок службы. Такие оценки, как MN13 и MN18, идеально подходят для тарелок переключения челюсти.
Сплава Сталь: Некоторые международные бренды могут использовать специальные сплавные стали, улучшенные с такими элементами, как хром и молибден для улучшения твердости и износостойкости.
Литая сталь: Некоторые производители используют ливую сталь высокой прочности, с процессами термообработки для улучшения механических свойств.
Композитные материалы или специальные покрытия. Высококачественные продукты могут включать в себя специальные покрытия или композитные материалы на поверхности пластины для переключения, чтобы еще больше улучшить устойчивость к износу и прочность на удар.
Например, известные глобальные бренды, такие как Metso, Sandvik и Terex, часто используют высокопроизводительные материалы для марганцевых или нестандартных сплавов для своих переключателей из челюсти, обеспечивая надежность и долголетие в суровых условиях эксплуатации. Конкретный выбор материала может варьироваться в зависимости от модели оборудования и требований применения.
Q: 15. Каков код HS для частей дробилки челюсти?
A: Код HS для частей дробилки, как правило, составляет 84749000. Этот код относится к «частям машин заголовка № 84,74», которые охватывают части оборудования для дробления и шлифования, включая дробилки челюсти.
Ключевые моменты о коде HS для частей дробилки челюсти:
Код: 84749000
Описание: Части машин для сортировки, скрининга, разделения, мытья, дробления, измельчения, смешивания или замесивания земли, камня, руд и т. Д.
Q: 16. Какова композиция челюстной тарелки?
A: Материал тарелок из челюсти имеет решающее значение для производительности и износа срока службы. Общие материалы для челюстей включают марганцевую сталь, железо с высоким содержанием хрома, углеродистую сталь, карбид вольфрама и композиционный материал. Марганцевая сталь: известная высокой устойчивостью к износу и прочности, идеально подходит для средней и высокой абразивности.
Q: 17. Какова химическая композиция каменной дробилки челюстной тарелки? Из чего сделаны челюсти рок -дробилки? Из чего сделаны тарелки из челюсти?
A: Каменная дробилка, как правило, изготовлена из «высокой марганцевой стали», которая в основном состоит из высокого процента марганца (MN), часто с дополнительными элементами, такими как хром (CR) в сплавах, таких как Mn13cr2, Mn18cr2 или Mn22cr2, в зависимости на конкретном применении и желаемой износостойкости; По сути, ключевым компонентом является высокое содержание марганца, что делает его очень устойчивым к истиранию.
Ключевые моменты о композиции челюсти:
Доминирующий материал: высокая марганцевая сталь
Распад химического состава: в первую очередь с высоким марганцем (MN) с меньшим количеством хрома (CR)
Общие сплавы: MN13CR2, MN18CR2, MN22CR2
Q: 18. Какого является угол переключателя для челюстной дробилки?
A: Оптимальный угол прижима для дробилки зависит от типа материала, измельченного, твердости материала, размера подачи и других факторов. Как правило, угол нажима должен составлять от 20 до 30 градусов, чтобы обеспечить эффективное дробление и минимизировать износ на раздавливание
В: 19. Что такое переключатель в дробилере?
A: Переключательная пластина дробилки - это компонент, который соединяет подвижную челюсть с фиксированной челюстью. Это важная часть дробилки челюсти, потому что она служит механизмом безопасности, которая предотвращает повреждение дроблентной камеры, когда невозможный объект попадает в камеру раздавливания.
Q: 20. Как эффективно использовать вкладыши из дробилки?
A: Для поддержания максимального производства вы должны запустить только свои челюсти вниз до 10-20% от исходной высоты профиля. Вы можете подумать, что вы получаете свои денежные средства, но если лицо гладко, вы теряете производство и оказываете дополнительную нагрузку на дробилку.
Q: 21. Как выбрать лайнер челюсти?
A: Есть несколько ключевых моментов, которые вам необходимо рассмотреть при выборе правильных вкладов для приложения: 1. Тип материала подачи. 2. Кормовая твердость / абразивность. 3. Размер подачи. 4. Требуемый выход. 5. Потенциал непредвиденного материала в камере. 6. Требуется пропускная способность
Q: 22. Как определить шаг тарелки из дробилки?
A: Размер шага зависит от размера продукта, обычно равный ширине примерно, высота зуба и шагу зуба от 1/2 до 1/3.
Q: 23. Как изменить тарелки из дробилки?
A: Первый шаг - удалить болты, которые удерживают тарелку на месте. Затем осмотрите детали на наличие износа и, если таковые имеются, замените их новыми. После этого установите новую пластину в том же положении, что и старая, и повторно зарегистрируйте болты. Наконец, проверьте тарелку, чтобы убедиться, что она работает должным образом.
Q: 24. Как часто вы должны менять вкладыша дробилки?
A: Вы должны менять вкладыши в дробилках, когда вы заметите значительное снижение уровней производства (около 10% или более), или когда лайнер изнашивается до приблизительно 1 дюйма (2,5 см) внизу, предполагая, что он равномерно носит по всей территории сокрушительная камера; Это указывает на то, что лайнер приближается к концу своего срока полезного использования и должен быть заменен, чтобы поддерживать оптимальную эффективность дробления.
Q: 25. Можно ли удалить чашки челюсти?
A: Челевые тарелки съемные. Когда челюстные тарелки из дробилки челюсти в определенной степени носят или требуют технического обслуживания, их нужно удалить и заменить.
В: 26. Пластины с челюстями постоянны?
A: Челевые тарелки не являются постоянными. Как основные рабочие компоненты дробилки челюсти, они используются для раздавливания материалов и, таким образом, изнашиваются с течением времени. Их срок службы зависит от различных факторов, включая твердость и абразивность материалов, частоту использования и методы обслуживания.