Изнашиваемые детали для дробилок Quarry Hammer

Эффект материала молотка
В целом, молоток с более высокой твердостью имеет более высокую износостойкость. Чтобы улучшить износостойкость молотка, необходимо увеличить его твердость, но по мере увеличения твердости ударная вязкость молотка будет уменьшаться. Поэтому, как сбалансировать твердость молотка и хорошую ударную вязкость, является ключом к улучшению износостойкости молотка.
Распространенными материалами для изготовления головок молотков являются: высокомарганцовистая сталь, высокохромистый чугун, низкоуглеродистая легированная сталь.
Высокомарганцевая сталь обладает хорошей вязкостью, хорошей технологичностью и низкой ценой. Ее главная особенность заключается в том, что под действием большого ударного или контактного напряжения поверхностный слой быстро наклепывается, а ее индекс наклепывания в 5-7 раз выше, чем у других материалов. Износостойкость значительно повышается. Однако, если ударная сила недостаточна или контактное напряжение мало во время использования, поверхность не может быть быстро подвергнута наклепанию, и износостойкость высокомарганцевой стали не может быть полностью проявлена.

Качество изготовления молотка
Производственный процесс молотка также является ключевым фактором, определяющим срок его службы. Если на поверхности или внутри головки молотка есть дефекты изготовления, такие как усадочные раковины, трещины и сквозные кристаллы, это не только снизит производительность молотка, но и приведет к его поломке. Поэтому при производстве молотков должны быть установлены разумные процессы литья и термической обработки.
Например, для молотов из высокохромистого чугуна следует применять вертикальную заливку и разумное использование внешнего холодного чугуна, а температуру литья следует строго контролировать, чтобы головка молота могла иметь хорошую последовательность затвердевания и условия подачи во время литья, и, таким образом, получить плотную внутреннюю организацию и ослабить крупнозернистость.

Конструкция молота
Боек молотка разной конструкции и геометрической формы имеет большие различия в механических свойствах термической обработки и внутренней металлографической структуре, которые в свою очередь оказывают большое влияние на износостойкость, особенно сильнее выражен удар молотка с большой толщиной и большими размерами. Чем толще молоток, тем сложнее его закалить, и тем хуже его износостойкость.
Поскольку внутренняя износостойкость головки молотка значительно ниже, чем у поверхности, это состояние можно улучшить только с помощью разумного процесса литья и термической обработки для головки молотка, имеющей большую толщину, но это означает улучшение износостойкости головки молотка. Производительность ограничена. Лучший способ - оптимизировать структуру молотка, не изменяя кинетическую энергию и прочность молотка. С одной стороны, можно улучшить использование молотка, а с другой стороны, можно уменьшить структурную пару. Эффект производительности термической обработки, чтобы избежать износостойкости головки молотка, снижается.

Технические параметры дробилки
Срок службы молота также связан с техническими параметрами дробилки, наиболее важными из которых являются мощность и скорость ротора. Эти два параметра напрямую отражают линейную скорость и силу удара головки молота. Они связаны не только с производительностью дробилки, но и со степенью ударной прочности головки молота.
Молот с хорошей ударной прочностью будет иметь длительный срок службы. Скорость ротора слишком низкая, не только низкая производительность, но и низкая кинетическая энергия, что приводит к плохой ударной прочности молота и плохой износостойкости; скорость ротора слишком высокая, хотя молот может получить лучшую ударную прочность и производительность оборудования, но также Головка молота, стрингер и футеровочная пластина сильно изношены, что также пагубно влияет на срок службы головки молота, и в то же время значительно увеличивается потребление энергии.

Очистка каждой части конструкции дробилки
Здесь в основном имеется в виду зазор между корпусом ротора и дробящей плитой, прогоном и подающим роликом, а также зазор между молотками. Размер этих зазоров связан с тем, есть ли накопление на стрингере и около защитного затвора.
Если есть накопление, когда молот не может выдавить материал из стрингера, он будет сильно тереться и изнашиваться. Если зазор слишком мал, хотя качество дробления и эффективность материала могут быть улучшены, легко образуется накопленный материал и засор, что приводит к износу головки молота; зазор слишком велик, хотя накопления материала можно избежать, но эффект дробления и эффективность низкие. Поэтому при использовании молотковой дробилки необходимо постоянно регулировать зазор каждой части, чтобы он находился в пределах соответствующего диапазона. Улучшенная структура прогона сохраняет разгрузку беспрепятственной, а также помогает снизить износ молота.

Ситуация с подачей в дробилку
Условия подачи включают: 1 размер и твердость исходного материала; 2 режим подачи дробилки. Первый связан с тем, столкнется ли дробилка с ударным импульсом, когда материал и молоток ударяют по материалу. Последний вызовет разницу материала к ротору из-за разных режимов подачи, а также повлияет на ударный импульс, когда молоток ударяет по материалу.
При постоянном весе молота и скорости ротора ударный импульс молота пропорционален качеству материала и падению, а величина ударного импульса напрямую связана со степенью упрочнения и износостойкостью молота. Поэтому размер подачи большой молотковой дробилки не должен быть слишком маленьким, а скорость подающего оборудования должна быть выше.
Кроме того, избыточное содержание влаги в материале будет иметь определенное влияние на срок службы молотка. Если содержание воды слишком высокое, материалы легко связываются в массу, что приводит к накоплению материалов и усугубляет износ молотка.