Неправильный выбор материала
Основной причиной является несоответствие материала и твердости материала. При использовании обычного гранита из стали с высоким содержанием марганца (твердые материалы) износ будет таким же быстрым, как «масло, разрезанное ножом»; с высокохромистым чугуном для борьбы с материалами, содержащими металлические примеси, из-за высокой хрупкости и легкого разрушения.
Лучшие материалы для ударных ударных бил для дробления в различных условиях
| Тип материала | Твердость | Прочность | Износостойкость | Подходит для | Не рекомендуется |
|---|---|---|---|---|---|
| Высокомарганцовистая сталь (Mn13/Mn18) | НВ200–250 → НВ500–600 (после наклепа) | ★★★★☆ (хорошо) | ★★☆☆☆ (зависит от ударной нагрузки) | Камень более мягкий и средней-твердости при сильном ударе | Твердые, хрупкие камни (гранит, базальт) |
| Чугун с высоким содержанием хрома (Cr20 / Cr26) | HRC55–65 (с карбидами Cr₇C₃ HV1800–2200) | ★☆☆☆☆ (очень низко) | ★★★★★ | Камень средней-твердости без примесей | Вторсырье с металлом (сталь, арматура) |
| Мартенситная сталь | СПЧ45–55 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Гранит, базальт, известняк | Нет (хороший универсальный-выбор) |
| Композитные билы (мартенсит + керамическая вставка) | HRC55+ с керамическим армированием | ★★★★☆ | ★★★★★ | Твердый камень, условия работы с высокой абразивностью | Н/Д (решение премиум-класса, более высокая стоимость) |
Механизм износостойкости стали с высоким содержанием марганца основан на «наклепе». Обыкновенная высокомарганцевая сталь имеет аустенитную структуру при комнатной температуре, сравнительно низкую твердость (НВ200-250) и плохую износостойкость сама по себе. Его -стойкие характеристики могут проявиться только при сильных ударных и экструзионных нагрузках -, в это время поверхностный металл подвергается пластической деформации, аустенит быстро превращается в мартенсит и образуется закаленный слой (с повышением поверхностной твердости до НВ500-600), тем самым сопротивляясь износу. Гранит — хрупкий материал с высокой твердостью (твердость по Моосу 6-7) и низкой ударной вязкостью, ударная нагрузка на высокомарганцовистую сталь при дроблении слабая. В этом случае на поверхности стали с высоким содержанием марганца трудно сформировать эффективный нагартованный слой, а матрица низкой твердости непосредственно подвергается трению и царапанию гранита высокой твердости, точно так же, как «мягкий материал, разрезаемый твердым инструментом», поэтому скорость износа, естественно, чрезвычайно высока.
Высокохромистый чугун является основным преимуществом высокой твердости. В матрице распределено большое количество карбидов Cr₇C₃ (с твердостью HV1800-2200), а общая твердость может достигать HRC55-65 с превосходной износостойкостью. Однако он обладает крайне низкой ударной вязкостью (ударная вязкость всего 5-30 Дж/см²) и является хрупким материалом с плохой ударопрочностью и стойкостью к деформации. Металлические примеси (такие как болты, стальные стержни и т. д.) обладают высокой твердостью и высокой ударной вязкостью и вызывают внезапный и высокоинтенсивный удар или сдвиговую силу на детали из чугуна с высоким содержанием хрома во время процесса дробления. Из-за высокой хрупкости высокохромистого чугуна он не может поглощать энергию удара за счет пластической деформации, и напряжение будет концентрироваться локально в одно мгновение, превышая предел прочности материала на излом, что приведет к растрескиванию или разрушению компонентов (таких как билы, вкладыши), точно так же, как «твердое и хрупкое стекло разбивается при ударе о твердый предмет».
Кончик:Всегда подбирайте материал ударных бил в соответствии с условиями дробления. Для гранита выбирайте мартенситную сталь или композитные билы. При переработке с возможными примесями металлов избегайте чистых слитков с высоким-хромом.
Неправильная эксплуатация
Подача блока снаряжения большего размера, чем допустимый (например, размера кулака), напрямую повредит крайбилы; непрерывная работа без охлаждения,билыпри перегреве размягчается и увеличивает износ. По инструкции по контролю крупности корма предусмотрен 4-часовой перерыв на охлаждение в течение 10 минут. Кроме того, металлические примеси (железо, сталь) вызывают растрескивание.билыи осадок влажного материала, например наждачной бумаги, для ускорения износа. Перед подачей с помощью железоочистителя отсосать металл, высушить влажный материал или просеять осадок.
Кончик:Перед кормлением установите устройство для удаления железа, предварительно-высушите влажный материал и просейте осадок. Следуйте рекомендациям производителя по размеру корма.
Отсутствие установки и обслуживания
Незатянутые винты могут привести кбилыпри ослаблении и встряхивании ротор не сбалансирован динамически и вызывает сильную вибрацию, и то и другое ускоряет разрушение. После установки проверяйте винты динамометрическим ключом и регулярно проверяйте балансировку ротора.билыизношенность более 1 см не заменяется (край тоньше лезвия ножа), камера дробления не очищается (накопление мусора), что приведет к сколам или заклиниванию износа. Обязательно еженедельно проверяйте износ, ежедневно очищайте от остатков и своевременно заменяйте старые детали.
- Контрольный список технического обслуживания
- Используйте динамометрический ключ для затяжки винтов после установки.
- Регулярно проверяйте баланс ротора.
- Проверяйте износ ударной штанги еженедельно.
- Чистить камеру ежедневно
- Своевременно заменяйте детали, если износ превышает 10 мм.
Старение оборудования
Изношенные подшипники ротора, смещенные или чрезмерный износ вкладыша ударной пластины уменьшают силубилыаномальный. Подшипники ротора, вкладыши ударных пластин и билы образуют в оборудовании взаимосвязанную механическую систему: подшипники обеспечивают стабильное движение бил, а вкладыши контролируют силовую обратную связь материалов. Когда эти компоненты страдают от таких неисправностей, как износ или падение, механический баланс системы нарушается. В результате сила, действующая на билы, изменяется от «стабильного удара в пределах расчетного диапазона» до «нерегулярной эксцентриковой нагрузки, перегрузки или поперечной силы», которую называют «аномальной силой». Эта аномалия не только ускорит выход из строя бил, но также может привести к выходу из строя цепей других компонентов оборудования. Проверяйте подшипники и вкладыши каждый месяц и немедленно заменяйте их, если износ превышает 3 см.
Кончик:Проверяйте подшипники и вкладыши ежемесячно. Немедленно замените, если износ превышает 30 мм.
Стоимость ремонта одного поломки может стоить 10 новыхбилы; профилактика гораздо более экономична,-эффективна, чем исправление. От выбора материалов до поддержания контроля всего процесса, чтобы избежать небольших проблем, вызывающих большие потери.
ВКомпания по производству машиностроительного оборудования Цзянси Дума, ООО,Мы поставляем билы из различных материалов (Mn18Cr2, Cr26, мартенситная сталь, композитные стержни), подходящие для различных условий дробления. Наш строгий контроль качества и передовое производство обеспечивают более длительный срок службы и сокращение времени простоев для наших клиентов по всему миру.
Связаться с намисегоднядля технической консультации или запроса ценового предложения для вашего конкретного применения.
