Основной рабочей частью молотковой дробилки является ротор с запасными частями молотковой дробилки. Ротор состоит из главного вала, диска, штифта и молотка. Ротор приводится в движение электродвигателем и вращается с высокой скоростью в камере дробления. Головка молотка является основной изнашиваемой частью, и ее характеристики напрямую влияют на эффективность дробления дробилки.
Когда изнашиваемые детали молотковой дробилки только что запущены в производство, поверхность и углы не изнашиваются, головка молотка в основном воспринимает ударную силу, а затем материал ударяется о поверхность головки молотка с положительной силой, так что Головка молотка деформирована и вогнута, но если головка молотка изнашивается из-за разложения силовой поверхности поверхности, обратная сила поверхности головки молотка приложит ударную силу к головке молотка, а тангенциальная сила приложит касательную силу к головке, так что головка молотка будет деформирована и выпукла. Обратная сила, действующая на поверхность головки молотка, приложит ударную силу к головке молотка, а тангенциальная сила приложит режущую силу к головке молотка. Это непосредственно приводит к уменьшению силы удара молотковой дробилки при дроблении материалов, снижению производительности и увеличению времени дробления. Поэтому, когда молотковая дробилка передает усилие на головку молота, а также головка молотка изнашивается после изменения роли, это признак окончания срока службы головки молотка, головка молотка выходит из строя.
Таким образом, при приобретении оборудования молотковой дробилки можно выбрать высококачественную молотковую головку с высоким содержанием марганца по следующим пяти направлениям: посмотрите на материал молотковой головки молотковой дробилки, конструктивную конструкцию, производственный процесс, технические параметры, ситуацию с подачей.
