В контексте постоянного преследования индустрии индустрии и повышения эффективности в отрасли снижение затрат и повышение эффективности стальных композитных литейных лайнеров титана на основе стали официально использовались в коммерческом использовании. Атитановый карбид вставкаТехнология, реструктурируя износостойкую систему вогнутой и мантии, успешно решает проблемы с высоким износом, частыми простоями и высоким потреблением материала в дробилках, достигая полного управления затратами на жизненный цикл для системы дробления.
▶ Система усиления устойчивой к износу
Матрица сплавов TIC отличается в зонах износа ключевых, таких как зоны перелома края лайнера и вертикальные воздействия на поверхности материалов. При микрогарности HV3200 устойчивость к износу на 400% больше, чем традиционные высокопоставленные стальные вкладыши. Однорезовое срок службытитановый карбид вставки вкладышапревышает 2500 часов.
▶ Интеллектуальная революция работы и технического обслуживания
Годовая частота замены снижается с 9 раз до 3 раза, а время простоя контролируется в течение 72 часов.
Стоимость обработки за тонутитановый карбид вставки вкладышауменьшается на 35%, покрывая стоимость обновления технологий в течение двух лет.
▶ Совместимость с зеленым производством
Генерация лайнера отходов снижается на 75%, а снижение выбросов углерода на единицу оборудования ежегодно эквивалентно посадке 340 пихтовых деревьев.
Ожидается, что благодаря крупномасштабному применению композитной технологии титана карбида карбида титана, сидячими карбидами титана, составит на 8% {2}}% снижение производственных затрат на тону в индустрии агрегатов, обеспечивая ключевую технологическую поддержку для строительства зеленого майнинга.
