В чем разница между VSI и конусной дробилкой?

Выбор неправильной дробилки для проекта — дорогостоящая ошибка. Это проявляется в чрезмерных затратах на износ, плохой форме продукта, незапланированных простоях или окончательной градации, не соответствующей спецификации. И VSI, и конусная дробилка являются рабочими лошадками вторичного и третичного дробления, но решают принципиально разные задачи. Чтобы понять, какой из них подходит вашей ситуации, необходимо рассмотреть четыре аспекта-принятия решения: характер загружаемого материала, форму продукта, который вам нужно доставить, место расположения машины в вашем контуре дробления и то, как будут выглядеть ваши долгосрочные-издержки на износ.

ВСИ

«Основное отличие: как они ломают камень»

Конусная дробилка измельчает материал путем сжатия. Вращающаяся внутренняя головка, установленная на эксцентриковом валу, вращается внутри неподвижной внешней чаши. Порода, зажатая между двумя поверхностями, неоднократно сжимается по мере продвижения вниз через камеру, разрушаясь под давлением. Настройка закрытой стороны- определяет размер продукта, и оператор может регулировать ее для переключения между более грубым и более мелким выходом. Это контролируемый постепенный процесс, подходящий для-высокопроизводительного измельчения твердых и абразивных материалов.

VSI, или ударник с вертикальным валом, делает нечто совершенно иное. Исходный материал падает во-высокоскоростной вращающийся ротор, который ускоряет его наружу за счет центробежной силы и отбрасывает либо на стальные наковальни, либо на кольцо скопившейся породы, скопившейся внутри дробильной камеры. Частицы разбиваются при ударе, и трещины происходят вдоль естественных слабых плоскостей и линий спайности камня. В результате получается продукт гораздо более кубической формы, чем обычно при компрессионном дроблении.

Выбор по исходному материалу

Зачастую это самое важное измерение. Конусные дробилки предназначены для твердых, абразивных и плотных материалов. Гранит, базальт, кварцит, железная руда и подобные породы — это именно то, с чем конус справляется лучше всего. Механизм сжатия хорошо переносит сильное истирание, особенно если компоненты износа правильно подобраны для данного типа породы. Качественный кожух для конусных дробилок твердых пород, отлитый из стали с высоким содержанием марганца, такой как Mn18Cr2 или Mn22Cr2, может выдержать тысячи часов работы в граните или железной руде, прежде чем потребуется замена.

VSI, напротив, лучше всего работают с более мягкой и средней-жесткой подачей. Известняк, речной гравий, переработанный бетон и более мягкие песчаники хорошо подходят для обработки VSI. Износ ротора VSI резко возрастает с увеличением твердости и размера подачи, поэтому операторы, проталкивающие очень твердую абразивную породу через VSI, в конечном итоге сталкиваются с неприемлемыми затратами на износ. Тем не менее, современные VSI с автогенными камерами типа камень-на-камень значительно продлевают срок службы ротора, используя сам подаваемый материал в качестве поверхности износа, что делает более твердые материалы более доступными, чем раньше.

Выбор по форме продукта и конечному использованию

Если конечным применением является основание дороги, балласт или насыпная засыпка, где градация имеет большее значение, чем форма частиц, схема конусной дробилки обычно хорошо справляется с этой задачей при более низких затратах на тонну. Конусные дробилки производят продукт достаточно кубической формы, хотя на выходе неизбежны некоторые удлиненные и хлопьевидные частицы.

Если конечным продуктом является бетонный заполнитель-с высокими техническими характеристиками, асфальтовая смесь или искусственный песок, форма частиц становится решающей, и VSI заслуживает своего места. Ударный механизм разрушает горную породу вдоль ее естественных линий разломов, постоянно образуя хорошо -округлые кубические частицы с низким индексом лещадности. Для производства промышленного песка VSI практически незаменим. Поставки природного речного песка во всем мире сокращаются, и установка VSI, работающая в режиме изготовления песка,-может производить материал размером от 0 до 5 мм, который соответствует спецификациям строительного песка с точки зрения модуля крупности и формы частиц.

Выбор по положению контура

Конусные дробилки принимают более крупные материалы, обычно до 300–400 мм во вторичной конфигурации, и могут обеспечивать значительную производительность в качестве автономных вторичных или третичных машин. VSI почти всегда требует предварительного-измельчения. Большинство машин VSI рассчитаны на загрузку размером не более 50–60 мм, а это означает, что перед тем, как материал достигнет VSI, требуется щековая дробилка и по крайней мере одна конусная ступень. В хорошо спроектированном карьере-обычным расположением карьера является первичная щековая система, вторичная конусная и третичная VSI для улучшения формы и производства мелкого заполнителя.

Выбор по стоимости износа и профилю технического обслуживания

Оболочка DUMA для конусной дробилки

Конусные дробилки предсказуемо изнашивают свои кожухи и вогнутые футеровки чаши. Характер износа хорошо изучен, и операторы могут отслеживать оставшийся срок службы гильзы, отслеживая смещение градаций продукта и измеряя толщину гильзы.мантия конусной дробилкиОблицовка, являющаяся основной контактной поверхностью для каждого обрабатываемого куска породы, является компонентом, определяющим график технического обслуживания. Выбор правильного сплава и профиля для конкретной руды позволяет продлить интервалы замены и снизить затраты на тонну.

Износ VSI более изменчив. Кончики ротора, упоры и изнашиваемые пластины требуют регулярного ухода, а скорость износа во многом зависит от того, в каком режиме машина работает: камень-по-стали или камень-по-камню. Консистенция подачи также оказывает большое влияние на баланс ротора и распределение износа.

Изнашиваемые детали – это то, где принимается решение

Какую бы машину вы ни использовали, качество изнашиваемых деталей в конечном итоге определяет, как будет выглядеть экономика в долгосрочной перспективе. Конусная дробилка с футеровками низкого-сорта или плохо подобранными футеровками требует большего количества замен футеровки, большего количества трудозатрат и большего количества незапланированных простоев, чем та, которая использует правильно подобранные, высококачественные футеровки-качества. Тот же принцип применим к роторам и наковальням VSI. Машина хороша настолько, насколько изнашиваемые компоненты внутри нее.

Для операторов конусных дробилок, которые ищут надежный поставщик высокоэффективных-облицовок и вогнутых футеровок, компания Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. – это специализированное литейное предприятие, о котором стоит знать. Компания Duma, основанная в 2010 году и базирующаяся в уезде Юшань провинции Цзянси, в течение 15 лет разрабатывала рецептуры сплавов специально для сложных условий дробления. Ассортимент кожухов конусных дробилок включает марки Mn13Cr2, Mn18Cr2 и Mn22Cr2, а также доступны варианты композитных материалов из карбида титана для экстремальных условий абразивного износа. По данным независимых испытаний, срок службы гильз Duma увеличен на 50 % по сравнению со стандартными OEM-запчастями в сопоставимых приложениях.

Компания Duma управляет интегрированным литейным цехом площадью 47 000 квадратных метров, в котором имеется более 4 000 существующих моделей пресс-форм, включая серии Metso HP и GP, серии Sandvik CH и CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith и многие другие популярные модели. Каждый расплав проверяется с помощью немецкого спектрометра Spectro до и после переноса, термообработка контролируется цифровым способом посредством процесса закалки водой, который поддерживает чистую аустенитную структуру, а все производственные данные хранятся в течение трех лет для полной прослеживаемости.Связаться с намичтобы изучить ассортимент мантии или запросить бесплатный анализ износа у их инженерной команды.